Glossário do papelão ondulado.
123 termos do vocabulário técnico de embalagens de papelão ondulado — de onda A a washboard — explicados como um projetista explicaria para outro.
Estrutura e ondas
- Papelão ondulado
- Material estrutural formado por uma ou mais camadas de papel ondulado (miolo) coladas entre papéis planos (capas). Combina leveza com alta rigidez à flexão e à compressão de borda.
- Ver também: Onda · Capa · Miolo
- Onda
- Perfil sinusoidal do papel miolo. A geometria da onda (altura e passo) define espessura, resistência à compressão e superfície de impressão da chapa.
- Onda A
- Onda alta, cerca de 4,5 a 4,8 mm de espessura e ~36 ondas por metro. Máxima resistência à compressão vertical e boa absorção de impacto; superfície mais irregular para impressão.
- Onda B
- Onda baixa, cerca de 2,5 a 3 mm e ~50 ondas por metro. Excelente para impressão e corte/vinco, boa resistência à compressão de borda; menos proteção contra amassamento lateral.
- Ver também: Onda C
- Onda C
- Onda intermediária, cerca de 3,5 a 4 mm e ~40 ondas por metro. A mais usada no mundo para caixas de transporte: bom equilíbrio entre compressão, impressão e consumo de papel.
- Onda E
- Micro-onda de cerca de 1,1 a 2 mm. Usada em embalagens de apresentação e displays; superfície lisa para impressão offset/litografia, mas pouca resistência de empilhamento.
- Onda F
- Micro-onda fina (~0,8 mm) para embalagens compactas e de alto valor gráfico, substituindo cartão dobrável em alguns usos.
- Onda BC
- Chapa dupla combinando ondas B e C, cerca de 6 a 7 mm. Alta resistência à compressão e à perfuração; padrão comum para caixas pesadas e exportação.
- Ver também: Parede dupla
- Onda BA
- Dupla onda combinando B e A (~8 a 9 mm). Um pouco mais espessa e resistente que a BC; usada em cargas pesadas e ciclos logísticos longos.
- Onda EB
- Dupla onda combinando E e B (~4 a 4,5 mm). Boa resistência com superfície lisa: comum em caixas de e-commerce e produtos que pedem impressão de qualidade com empilhamento moderado.
- Parede simples
- Chapa com um único miolo entre duas capas. Atende a maioria das caixas de transporte até ~20 kg de conteúdo, dependendo da gramatura.
- Parede dupla
- Chapa com dois miolos e três capas (uma interna entre eles). Aumenta muito o BCT e a rigidez; usada em cargas pesadas, frágeis ou empilhamento alto.
- Ver também: Onda BC · BCT
- Parede triplaAAA
- Chapa com três miolos (~14 a 15 mm). Substitui madeira em embalagens industriais pesadas, como motores e autopeças. Fora dos cálculos padrão do Ondulabe.
- Capa
- Papel plano externo ou interno da chapa (liner). Define aparência, impressão e boa parte da resistência à tração e à umidade superficial.
- Capa interna
- Nas chapas duplas, o papel plano que separa os dois miolos. Geralmente de gramatura menor que as capas externas.
- Miolo
- Papel ondulado (fluting) que forma a onda. Trabalha como alma de uma viga: afasta as capas e sustenta a chapa contra flambagem.
- Ver também: Fluting
- Fluting
- Nome internacional do papel do miolo. Papéis fluting comuns têm gramaturas de 80 a 180 g/m², em versões reciclada ou semi-química.
- Sentido da onda
- Direção em que correm os canais da ondulação na chapa. Na caixa montada, a onda deve ficar vertical (paralela à altura) para que as 'colunas' trabalhem na compressão de empilhamento.
- Ver também: MD/CD
- MD/CD
- Machine Direction e Cross Direction: sentido de máquina e sentido transversal do papel. A rigidez e a resistência dobram no sentido da máquina; vincos e dobras devem respeitar isso.
- Espessura de chapa
- Medida total da chapa em milímetros. Entra na fórmula de McKee e define folgas internas/externas no projeto de uma caixa com múltiplas peças.
- Ver também: Fator de empobrecimento
- Fator de empobrecimento
- Perda de espessura da onda causada pela conversão (vinco, colagem, calandrado). Uma chapa C nominal de 4 mm pode trabalhar com 3,6–3,8 mm reais após o processo.
- Plano de corte
- Desenho planificado da caixa com linhas de corte, vinco e meio-corte. É o documento que vai para a faca (die) da cortadeira.
- Ver também: Vinco · Faca
Papéis e gramaturas
- Gramatura
- Massa do papel por metro quadrado (g/m²). Principal variável comercial: define preço e boa parte da resistência. Capas kraft comuns vão de 125 a 440 g/m².
- Kraft
- Papel de fibra virgem longa, de alta resistência à tração e ao estouro. Referência para caixas de exportação e cargas pesadas.
- Kraftliner
- Capa de fibra virgem kraft, usada quando se exige máxima resistência, boa impressão em flexo e desempenho em umidade.
- Testliner
- Capa de papel reciclado. Mais econômica e sustentável, porém com resistência e desempenho em umidade inferiores ao kraftliner. Comum em caixas de mercado interno.
- Ver também: Kraftliner
- Semi-químico
- Papel de miolo produzido por processo semi-químico, com fibra mais rígida. Oferece ECT superior ao fluting reciclado de mesma gramatura.
- Papel reciclado
- Produzido de aparas recuperadas. Cada reciclagem encurta as fibras; por isso papeis reciclados têm resistência menor por grama que os de fibra virgem.
- Composição de chapa
- Conjunto de papéis que forma a chapa, descrito da capa externa para a interna. Ex.: 'K180/F140/K180' = capas kraft 180 g/m² com miolo 140 g/m².
- Take-up
- Fator de consumo do papel ondulado: razão entre o comprimento do miolo e o da chapa plana. Na onda B é ~1,35; na C, ~1,45; na A, ~1,55. Essencial no cálculo de custo por chapa.
- Cobb
- Ensaio de absorção de água superficial (g/m² em 60 s). Cobb baixo indica capa bem colada (sized), importante para caixas de câmara fria e frutas.
- Ver também: Umidade
- Umidade do papel
- Papel é higroscópico: a 90% UR pode conter ~14% de água e perder mais de 50% do BCT. Controle de umidade é o fator ambiental nº 1 em papelão.
- Ver também: Fator de umidade
- Papel branco / branqueado
- Capa com camada branca para impressão de alta qualidade (white-top). Acréscimo de custo; comum em caixas de e-commerce e prateleira.
Resistência e ensaios
- BCTBCT
- Box Compression Test: resistência máxima da caixa vazia à compressão vertical, em kgf ou N. É o número que define quantas camadas a caixa aguenta no palete.
- Ver também: McKee · Fator de segurança
- ECTECT
- Edge Crush Test: resistência à compressão de uma amostra de chapa na direção da onda (kN/m). É a variável de entrada da fórmula de McKee.
- Ver também: BCT · RCT
- Fórmula de McKee
- Equação empírica de 1963 que estima o BCT a partir do ECT, da espessura e do perímetro: BCT = 5,87 × ECT × √(e × P). Base de praticamente todos os softwares de projeto.
- Ver também: BCT · ECT
- RCTRCT
- Ring Crush Test: resistência à compressão em anel do papel isolado. Some os RCTs dos papéis (com take-up no miolo) para estimar o ECT da chapa.
- Ver também: Take-up · ECT
- FCTFCT
- Flat Crush Test: resistência à compressão plana da onda. Avalia a qualidade da ondulação e detecta onda esmagada na conversão.
- Burst / Mullen
- Ensaio de estouro (kPa): pressão hidráulica até romper a chapa. Norma antiga, ainda exigida em alguns contratos, mas menos correlacionada a empilhamento que o ECT.
- Concora
- Ensaio CMT: resistência à compressão do miolo ondulado em laboratório. Mede a qualidade do papel fluting antes de ele virar chapa.
- Fator de segurançaFS
- Relação entre o BCT da caixa e a carga real que ela recebe na base da pilha. Valores típicos: 3 a 5 para armazém seco; 5 a 8 para cadeia fria ou longo ciclo.
- Ver também: Fator de umidade · Overhang
- Fator de umidade
- Redutor aplicado ao BCT conforme a umidade relativa do ambiente: ~0,9 a 70% UR, ~0,65 a 80% UR, ~0,5 ou menos a 90% UR.
- Ver também: Umidade do papel
- Overhang
- Parte da caixa que ultrapassa a borda do palete. Apenas 20–30 mm de balanço já podem cortar o BCT efetivo em 30% ou mais, porque as quinas ficam sem apoio.
- Ver também: Fator de segurança
- PATPAT
- Performance de empilhamento em trânsito: avaliação da carga completa (caixa + arranjo + palete) sob vibração e compressão dinâmica, conforme normas ISTA/ASTM.
- NBR 6737
- Norma ABNT para determinação da resistência à compressão de embalagens de papelão ondulado completas, cheias ou vazias.
- NBR 6738
- Norma ABNT para determinação da resistência à compressão de borda (ECT) de chapas de papelão ondulado.
- NBR 6739
- Norma ABNT para determinação da resistência ao estouro (burst) de papelão ondulado.
- ISO 12048
- Norma internacional de ensaio de compressão e empilhamento de embalagens completas e cheias. Referência para laudos de exportação.
- ASTM D642
- Norma americana de ensaio de compressão de embalagens de transporte. Equivalente funcional da ISO 12048.
- ISTAISTA
- International Safe Transit Association: protocolos de teste de distribuição (queda, vibração, compressão) usados para validar embalagens de e-commerce e exportação.
- Flambagem
- Modo de falha típico do painel de papelão: a placa encurva lateralmente antes de o papel esmagar. É o fenômeno que a fórmula de McKee modela.
- Ver também: Fórmula de McKee
- Waxing / casca de cera
- Impermeabilização com cera (hoje rara) substituída por barreiras poliméricas e capas com Cobb baixo em caixas de cadeia fria.
- Ver também: Cobb
Modelos e construção
- FEFCOFEFCO
- Federação europeia que padronizou os códigos de modelos de caixas de papelão ondulado (0201, 0427...). O catálogo FEFCO/ESBO é a linguagem universal do projetista.
- ABPOABPO
- Associação Brasileira de Papelão Ondulado. Adota os códigos FEFCO no Brasil, com alguns modelos complementares do catálogo nacional.
- FEFCO 0201
- A caixa regular de fendas (RSC): quatro abas iguais, junção colada ou grampeada. Responde pela grande maioria das caixas de transporte do mundo.
- Ver também: RSC
- RSCRSC
- Regular Slotted Container, nome em inglês da FEFCO 0201. Otimiza aproveitamento de chapa e produtividade: referência de custo para qualquer comparação.
- FEFCO 0427
- Caixa de fundo e tampa automáticos com dobras pré-coladas (tipo 'pizza'). Montagem rápida sem fita; comum em e-commerce e produtos leves.
- FEFCO 0426
- Similar à 0427, com travas laterais adicionais. Montagem manual rápida e boa apresentação frontal; usada em delivery e kits.
- Família 04xx
- Caixas dobráveis de uma peça só, formadas por dobra (sem abas principais). Inclui bandejas, maletas e caixas tipo pizza.
- Ver também: FEFCO 0427
- Família 02xx
- Caixas regulares de fendas: corpo de um painel com junção e abas superiores/inferiores. A família mais usada em transporte.
- Ver também: FEFCO 0201
- Família 03xx
- Caixas telescópicas: corpo e tampa separados (ex.: 0320 tampa + fundo). Comum em frutas e exportação de pesados.
- Família 07xx
- Caixas de montagem automática por colagem: fundo automático que 'estala' ao abrir. Alta produtividade em linhas de envase rápidas.
- Caixa maleta
- Modelo com alça integrada (geralmente FEFCO 0427/0471 com recorte de alça). Usada em kits, assinaturas e apresentação.
- Bandeja
- Embalagem aberta de paredes baixas (FEFCO 04xx). Base de caixas de frutas, displays e agrupamento com filme shrink.
- Tampa e fundo
- Construção telescópica de duas peças. Permite ajuste de altura pela sobreposição e facilita acesso ao produto.
- Ver também: Família 03xx
- CKDCKD
- Completely Knocked Down: produto totalmente desmontado para transporte. As embalagens CKD acomodam peças heterogêneas com berços e divisórias sob medida.
- Ver também: SKD
- SKDSKD
- Semi Knocked Down: produto parcialmente montado. Exige embalagem que protege subconjuntos já parcialmente sensíveis.
- Berço
- Estrutura interna (papelão, espuma ou moldado) que posiciona e amortece o produto dentro da caixa. Item crítico em CKD e produtos frágeis.
- Divisória
- Peça interna (FEFCO 09xx) que separa produtos dentro da caixa, como copos e garrafas. Pode adicionar até 10–15% ao BCT do conjunto.
- Painel de reforço
- Chapa adicional colada internamente (canto, parede ou fundo) para elevar a resistência local sem trocar toda a composição.
- Abas
- Painéis articulados que fecham topo e fundo da caixa regular. O encontro das abas maiores define a linha de fechamento e o consumo de fita.
- Junção do fabricante
- Ponto de união do corpo da caixa: cola, grampo ou fita. A junção colada é a mais resistente e limpa; grampos são usados em caixas muito grandes.
- Medidas internas
- Dimensões úteis da caixa montada (C × L × A), base do projeto: do produto + folgas internas se chega às medidas internas, e somando espessuras às externas.
- Ver também: Folgas
- Folgas
- Tolerâncias intencionais entre produto e caixa (2–6 mm por face em geral) e entre caixas no palete. Folga errada = caixa folgada demais ou produto que não entra.
- Ver também: Gap
- Vinco
- Canal prensado na chapa que guia a dobra. Profundidade e largura do vinco variam com a onda; vinco raso rasga a capa, vinco fundo enfraquece o canto.
- Ver também: Plano de corte
- Faca (die)
- Ferramenta de corte e vinco da cortadeira, feita sob medida para cada plano de corte. Investimento fixo diluído no volume do pedido.
- Alça
- Recorte ou acessório para carregar a caixa. Recorte de alça enfraquece o painel: exige reforço e reduz o BCT em 10–20% dependendo da posição.
Paletização e logística
- Palete PBRPBR
- Padrão brasileiro ABNT de 1000 × 1200 mm. Compatível com porta-paletes e empilhadeiras nacionais; a base da maioria dos estudos no Brasil.
- Palete EuropeuEUR/EPAL
- Padrão 800 × 1200 mm da cadeia europeia. Presente no Brasil em importações e indústrias ligadas à Europa.
- Palete CHEP
- Palete azul de locação compartilhada (pooling), tipicamente 1000 × 1200 mm no Brasil. Mesmas dimensões do PBR, com controle de qualidade padronizado.
- Arranjo colunar
- Caixas alinhadas em colunas, camada sobre camada sem rotação. Máximo aproveitamento do BCT (as quinas se apoiam), mas estabilidade baixa: exige filme stretch ou cinta.
- Arranjo trancado
- Camadas alternadas com rotação de 90°, como tijolos. Trava a pilha e melhora muito a estabilidade, mas as quinas não coincidem: perda de 10–40% do BCT efetivo.
- Ver também: Arranjo colunar
- Arranjo tijolo
- Variante do trancado com deslocamento de meia caixa por camada. Boa estabilidade com menor penalidade de compressão que o trancado puro.
- Cata-vento
- Pinwheel: quatro caixas rotacionadas formando um centro fechado por camada. Útil para caixas alongadas que não fecham o palete no arranjo simples.
- Camada
- Um 'andar' de caixas no palete. O número de camadas sai da altura útil de carga dividida pela altura da caixa, limitado também por peso e BCT.
- Caixas por camada
- Quantidade de caixas que cabe em um nível do palete. Depende das medidas da caixa, do recuo (margin) e das folgas entre caixas (gap).
- Aproveitamento do palete
- Percentual da área do palete coberto pelas caixas. Acima de 90% é excelente; abaixo de 80% geralmente indica medida de caixa mal casada com o palete.
- Cubagem
- Volume ocupado pela mercadoria (m³). No transporte rodoviário, o frete é cobrado pelo maior entre peso real e peso cubado (geralmente 300 kg/m³).
- Ver também: Peso cubado
- Peso cubado
- Peso fictício usado no frete: volume × fator de cubagem da transportadora. Caixas grandes e leves pagam frete pelo espaço, não pela balança.
- Recuo (margin)
- Distância entre a borda externa das caixas e a borda do palete, para dentro. Protege as quinas de impactos e de máquinas de stretch.
- Gap entre caixas
- Folga intencional entre caixas vizinhas na camada (2–10 mm) para absorver tolerâncias de fabricação e facilitar o paletizador.
- Altura útil de carga
- Altura máxima do conjunto caixas + palete permitida no transporte/armazém (ex.: 1,80 m em caminhão baú). Define o número máximo de camadas.
- Intertravamento
- Grau de ligação mecânica entre camadas do arranjo. Colunar = zero; trancado = alto. Compensa-se colunar com filme stretch e cantoneiras.
- Ver também: Arranjo trancado
- Carga na base
- Peso total empilhado sobre a caixa mais baixa da pilha: (camadas − 1) × peso da caixa cheia. É o denominador do fator de segurança.
- Ver também: Fator de segurança
- Stretch
- Filme plástico estirável que unitiza a carga. Essencial no arranjo colunar; a força do filme também pode esmagar caixas frágeis nas quinas.
- Cantoneira
- Perfil em L (papelão ou plástico) aplicado nas quinas do palete. Protege contra cintas e stretch e adiciona rigidez vertical à pilha.
- Laje / layer pad
- Chapa entre camadas que distribui carga e nivela a pilha, útil com fundos irregulares ou caixas de tampa mole.
- Peso bruto do palete
- Soma do peso das caixas + palete + acessórios. Limita movimentação (empilhadeira, rack) e frete; muitas operações limitam a 1.000 kg.
- Rack / porta-paletes
- Estrutura de armazenagem que apóia o palete apenas nas longarinas. Exige palete e carga íntegros: caixas em balanço falham mais rápido em rack.
- Lastro
- Quantidade de caixas por camada vezes camadas: o 'carregamento' total de um palete, linguagem comum de expedição.
- Ver também: Camada
- Unitização
- Transformar volumes soltos em uma única unidade de carga (palete completo), via arranjo, filme, cintas e cantoneiras.
Produção e processos
- Onduladeira
- Corrugator: máquina que ondula, cola e emenda os papéis formando a chapa contínua. Velocidades típicas de 150–350 m/min.
- Flexografia
- Impressão direta com clichê de borracha/fotopolímero, padrão do papelão. De 1 a 6 cores; o relevo do clichê pode marcar a onda ('washboard') se a pressão for alta.
- Pré-impressão
- Bobina de capa impressa antes da onduladeira. Qualidade gráfica superior (até offset-like) para grandes volumes, como caixas de bebidas.
- Impressão digital
- Impressão inkjet direta na chapa, sem clichê. Viabiliza tiragens curtas, personalização e dados variáveis em papelão ondulado.
- Cortadeira (die-cutter)
- Máquina que corta e vinca a chapa com a faca. Rotativas atendem alto volume; planas atendem precisão e modelos complexos.
- Ver também: Faca (die)
- Coladeira-dobradeira
- Folder-gluer: dobra e cola a junção do fabricante em alta velocidade, entregando a caixa planificada pronta para montar.
- Cola de amido
- Adesivo padrão da onduladeira (amido de milho gelatinizado). Secagem correta é crítica: cola úmida = chapa mole e BCT comprometido na saída da máquina.
- Meio-corte
- Corte que atravessa apenas parte da chapa, permitindo destacar janelas, alças ou linhas de rasgo sem separar a peça.
- Pick-up / setup
- Tempo e custo de preparação da máquina para um novo item (troca de faca, clichê, ajustes). É o motivo dos pedidos mínimos por modelo.
- Aproveitamento de chapa
- Percentual da chapa bruta que vira caixa (vs. refugo). Layout do plano de corte e combinação de itens na mesma chapa definem o custo real de material.
- Ver também: Plano de corte
- Refugo
- Sobras e rejeitos do processo (aparas de corte, chapas fora de spec). Papelão tem cadeia de reciclagem madura: o refugo retorna como insumo.
- Trim
- Largura útil da chapa na onduladeira após os refilos de borda. Modelos devem ser combinados para 'fechar o trim' e minimizar perda lateral.
- Lead time
- Prazo entre pedido e entrega da caixa. Itens novos somam fabricação de faca e clichê; repetidos dependem só da fila de produção.
- Pedido mínimo
- Quantidade mínima por item para viabilizar setup e faca. Tipicamente de 500 a 3.000 peças conforme modelo e impressão.
- Ver também: Pick-up / setup
- Homologação
- Validação formal da embalagem pelo cliente: medidas, ensaios (BCT/ECT), teste de transporte e aprovação de amostra. Registra-se em laudo técnico.
- Laudo técnico
- Documento com especificação, parâmetros de cálculo e resultados de ensaios da embalagem. O Ondulabe gera laudos em PDF nos planos pagos.
- Amostra (protótipo)
- Peça física feita em plotter de corte antes da faca definitiva, para validar encaixe do produto, vincos e impressão.
- Clichê
- Matriz flexográfica em fotopolímero com a arte em relevo. Um clichê por cor; custo proporcional à área impressa.
- Ver também: Flexografia
- Registro de impressão
- Precisão de sobreposição das cores. Em papelão, tolerâncias típicas de ±1–2 mm pedem arte com trap generoso e traços grossos.
- Washboard
- Ondulação visível na superfície impressa (efeito 'tábua de lavar'), causada por pressão de impressão ou capa fina sobre onda grossa.
- Delaminação
- Descolamento entre capa e miolo, por falha de cola, umidade ou choque mecânico. Destroi o BCT mesmo sem dano visível externo.
- Ver também: Cola de amido
- Escore / pontuação de dobra
- Avaliação da qualidade do vinco: dobra limpa a 180° sem rasgar a capa indica vinco bem calibrado para a umidade da chapa.
- Ver também: Vinco
